贛州角鋼焊后的熱處理工藝

  鋼是含碳量在0.0218個百分點-2.11個百分點之間的鐵碳合金。為了確保其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7個百分點。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。

  Q345B角鋼冶金因素和工藝因素有關，即需要容易形成低熔共晶體合金元素C、S、P的控制，以及相關Q345B角鋼生產工藝的改進。具體如下：

  1、選用與母材成分匹配適應性強且C，S，P含量低的焊接Q345B角鋼，使用形成的焊縫金屬C，S，含量較低，焊縫Mn/S比值，Mn/Si比值較高，抗熱裂紋產生及擴展能力較強，從冶金措施上根除Q345B角鋼焊接熱裂紋產生的根源。適中的屈強比使用得焊縫工作可靠性增強，焊縫應力不容易很快上升到強度極限而造成失效。

  2、正確控制焊前預熱溫度和層間溫度，預熱溫度控制在150-200℃，層間溫度控制在150-300℃，降低焊縫Q345B角鋼凝固時的應變速率，減小焊接熱輸入量，提高焊接速度，以降低晶偏析程度。而提高電弧電壓，增大焊縫成形系數是預防Q345B角鋼產生焊接裂紋的途徑。

  3、嚴格控制定位焊質量及層間厚度要求，鎢極氬弧焊打底焊是采用短弧焊，焊嘴與焊件距離不超過10mm，此外，焊條電弧焊時注意層間清渣，以防止Q345B角鋼產生氣孔，夾渣等缺陷成為裂紋源。

  4、在700-740℃溫度下及時進行焊后熱處理，升溫速度控制在150-204℃/h,保溫時間結束后爐冷至300℃，出爐空冷至室溫，這些是確保Q345B角鋼產品使用性能的重要前提。